蓄熱式催化燃燒的使用范圍越來越廣闊
蓄熱式催化燃燒適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
蓄熱式催化燃燒應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線,石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理,尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達到節(jié)約能源的目的。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。
經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。蓄熱式催化燃燒連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。蓄熱式催化燃燒使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復雜的液壓設(shè)備,有機物去除率可以達到98%以上,熱回收率達到95-97%。
蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應,其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用,在催化氧化過程中,催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面,催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行,提高了氧化反應的速率。在特定的催化劑作用下,有機物在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰氧化燃燒,氧化分解為二氧化碳和水,并放出大量的熱能,產(chǎn)生熱量儲存在蓄熱陶瓷體內(nèi)。
儲存的熱量和廢氣源冷氣流進行冷熱交換,置換熱能,提高廢氣源的溫度,當換熱后達到工藝溫度時可關(guān)閉輔助加熱系統(tǒng),從而大大降低能耗。廢氣濃度達到一定值時,氧化反應后產(chǎn)生的熱量又儲存在蓄熱體內(nèi),可以保證設(shè)備在無運行功率的狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn),是蓄熱式催化燃燒中節(jié)能的核心裝置。